Tablier PE blanc crème

Scénarios d'application ‌Industrie de la santé‌ :

Dans le domaine de la santé, les tabliers PE constituent un élément important des équipements de protection individuelle (EPI). Ils résistent aux fluides corporels, aux agents pathogènes et à d’autres contaminants, réduisant ainsi le risque de contamination croisée et de propagation des infections. Des études ont montré que l'utilisation de tabliers jetables en PE peut réduire considérablement l'incidence des infections nosocomiales (HAIS) et améliorer la sécurité des patients et la qualité des soins. ‌

● ‌Industrie alimentaire‌ : dans les services de transformation des aliments et de restauration, les tabliers en PE sont utilisés pour prévenir la contamination des aliments. Ils créent efficacement une barrière hygiénique entre les travailleurs et les aliments, en respectant des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. La nature imperméable du tablier en PE garantit que tout déversement ou éclaboussure ne pénétrera pas dans le vêtement, préservant ainsi l'hygiène personnelle et l'intégrité du produit. ‌

● ‌Environnements industriels et manufacturiers‌ : dans les environnements industriels, les travailleurs sont souvent exposés à des substances telles que des huiles, des lubrifiants et de la poussière. Les tabliers en PE offrent une solution de protection, gardant les vêtements des travailleurs propres tout en empêchant la contamination‌. ‌

● ‌Utilisation domestique et quotidienne‌ : les tabliers en PE conviennent également aux scènes quotidiennes telles que les cuisines à domicile et les travaux de nettoyage. Ils sont imperméables et résistants à l'huile, faciles à transporter et à utiliser, et sont particulièrement adaptés aux réunions de famille ou aux restaurants. Ils peuvent réduire considérablement la charge de travail de nettoyage et améliorer l’efficacité.

‌Quantity ‌Laboratoires et centres de diagnostic‌ : Dans les laboratoires et les centres de diagnostic, les techniciens manipulent souvent des réactifs chimiques et des échantillons biologiques. Les tabliers en PE les protègent des déversements et éclaboussures accidentels, garantissant ainsi la sécurité des expériences et des tests‌.

Caractéristiques et avantages du produit.

● ‌Facile à porter : les tabliers en PE sont faciles à porter et peuvent être jetés directement après utilisation sans lavage, ce qui permet d'économiser des coûts de nettoyage.

● ‌Imperméable et résistant à l'huile‌ : les tabliers en PE ont de bonnes propriétés imperméables et résistantes à l'huile et peuvent empêcher efficacement la pénétration de liquides, d'huiles et d'autres polluants. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans des secteurs tels que la transformation des aliments et les services médicaux pour éviter la contamination croisée. .‌Résistant aux acides et aux alcalis‌ : les tabliers en PE sont résistants aux acides et aux alcalis et peuvent fournir une protection dans les environnements chimiques‌.

● ‌Léger et durable‌ : bien que le tablier en PE soit léger, il présente une solidité et une résistance à la déchirure remarquables, capables de fournir une protection efficace dans les environnements industriels sans avoir besoin d'un remplacement fréquent‌.

● ‌Rentable‌ : les tabliers en PE sont jetables, éliminant le besoin de lavage ou d'entretien, les achats en gros réduisent encore les coûts, adaptés aux opérations à grande échelle‌.

● ‌‌Confort‌ : Conçus avec différentes tailles et des sangles de cou et de taille réglables, les tabliers PE offrent une expérience de port confortable et aident les travailleurs à suivre les protocoles de sécurité‌.

● ‌Hypoallergénique‌ : le matériau du tablier en PE est hypoallergénique, ce qui réduit le risque de réactions allergiques pour les utilisateurs, ce qui est particulièrement important dans le secteur de la santé‌.

1. Matières premières et technologie de préparation ‌

Sélection des matériaux de base

● ‌LDPE (polyéthylène basse densité) et HDPE (polyéthylène haute densité) sont utilisés comme principales matières premières, et l'équilibre entre flexibilité et résistance est obtenu en ajustant le rapport des deux matériaux16. Le LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) est ajouté dans certains processus pour améliorer la résistance à la déchirure.

● ‌Les matières premières doivent répondre aux normes de sécurité pour le contact alimentaire et ne contiennent pas de métaux lourds (tels que le plomb, le chrome) ni d'allergènes. ‌ Processus de production cinématographique

● ‌Processus de soufflage‌ : le polyéthylène fondu est extrudé en une bulle de film tubulaire à travers une extrudeuse, et un film d'épaisseur uniforme est formé par les étapes de soufflage, de refroidissement et de traction. Les paramètres clés du processus comprennent la température d'extrusion (160-190°C), le taux de soufflage (qui contrôle le diamètre de la bulle du film) et le taux de traction (affectant la résistance longitudinale).

● ‌Traitement gaufré ‌ : La surface du film est pressée avec des motifs concaves et convexes ou lissée pour améliorer l'antidérapant et la durabilité.

2. Moulage du produit et optimisation des fonctions ‌

Technologie de moulage par emboutissage ‌

● ‌Un processus de moulage par emboutissage unique est adopté et le film est directement découpé à travers le moule pour former le contour du tablier afin de réduire la perte de chutes.

● ‌Prise en charge d'une conception personnalisée, y compris la taille (telle que 28" x 46"), l'épaisseur (0,008-0,045 mm), la couleur et la texture de la surface. ‌Technologie d'amélioration fonctionnelle‌

● ‌Traitement imperméable et résistant à l'huile‌ : améliore les propriétés de barrière aux liquides grâce à l'hydrophobicité du polyéthylène lui-même et au processus de revêtement de surface.

● ‌Amélioration de la résistance chimique‌ : ajoutez des additifs pour améliorer la résistance aux acides et aux alcalis et s'adapter aux environnements spéciaux tels que les industries médicales et chimiques.

● ‌Innovation environnementale‌ : introduire des matériaux en polyéthylène dégradables ou des fibres recyclées RPET (telles que des bouteilles en PET recyclées pour fabriquer du fil) pour réduire la charge environnementale. III. Contrôle des processus et assurance qualité‌Paramètres techniques clés‌

● ‌Contrôle de l'uniformité‌ : assurer la cohérence de l'épaisseur du film grâce à un équipement de soufflage de film automatisé pour éviter les points faibles locaux.

● ‌Refroidissement et durcissement‌ : contrôlez avec précision la position du « point de rosée » (ligne de givre) pour optimiser la cristallinité et les propriétés mécaniques du film. ‌Contrôle qualité‌

● ‌Comprend un test de résistance à la déchirure, une vérification de la perméabilité aux liquides et des tests d'hygiène et de sécurité (tels que des indicateurs microbiens).

● ‌L'équipement doit être calibré régulièrement pendant la production pour éviter les défauts tels que les points cristallins et la fracture à l'état fondu. IV. Tendances en matière d’adaptation et d’innovation des applications

● ‌Conception réglable‌ : des sangles de taille et des sangles de cou amovibles sont utilisées pour obtenir une adaptation personnalisée et améliorer le confort de port.

● ‌Personnalisation des scénarios‌ : par exemple, le domaine médical utilise des tabliers de haute propreté produits dans des ateliers sans poussière, et le domaine de la restauration ajoute la conception de trous de ventilation.

● ‌Production intelligente‌ : explorez les équipements intégrés de bobinage et d'impression automatisés pour améliorer l'efficacité de la personnalisation