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Comment réduire le chlorure de vinyle monomère (VCM) résiduel dans la production de film alimentaire PVC pour emballage alimentaire ?

Dans le domaine de l'emballage alimentaire, Film alimentaire en PVC est largement utilisé, mais le problème du monomère de chlorure de vinyle résiduel (VCM) dans son processus de production a toujours attiré beaucoup d'attention. Le VCM a une certaine toxicité. Si la quantité résiduelle dépasse la norme, cela peut nuire à la santé humaine. Par conséquent, lors de la production de films alimentaires en PVC, il est très important de réduire efficacement le VCM résiduel.
Le contrôle de la source du processus de production est la clé pour réduire les résidus de VCM. Dans l'étape de réaction de polymérisation, le processus de polymérisation et le catalyseur doivent être raisonnablement sélectionnés. Par exemple, lors de l'utilisation de la méthode de polymérisation en suspension, il est nécessaire de contrôler strictement la température, la pression et le temps de polymérisation ainsi que d'autres paramètres pour garantir que la réaction de polymérisation est entièrement réalisée afin qu'une plus grande quantité de monomère de chlorure de vinyle soit convertie en chlorure de polyvinyle, réduisant ainsi la quantité résiduelle. Dans le même temps, la sélection de catalyseurs efficaces peut augmenter la vitesse de réaction et le taux de conversion et réduire les résidus de monomères.
L’optimisation du processus d’élimination des monomères après la réaction de polymérisation ne doit pas être ignorée. À l’heure actuelle, les méthodes d’élimination des monomères couramment utilisées comprennent le stripping à la vapeur et le dégazage sous vide. En prenant comme exemple le stripping, en introduisant un gaz inerte (tel que l'azote) dans le système polymère, le VCM est volatilisé du polymère puis récupéré par condensation. Pendant le processus de décapage, la température de décapage, le débit de gaz et le temps de séjour doivent être contrôlés pour améliorer l'efficacité du décapage. Le dégazage sous vide consiste à réduire le point d’ébullition du VCM dans des conditions de pression négative, facilitant ainsi son échappement du polymère. Il convient de noter que différents processus de décapage conviennent à différentes échelles de production et exigences de produits. Le processus approprié doit être sélectionné en fonction de la situation réelle et les paramètres du processus doivent être optimisés.
Le choix des matières premières affecte également la quantité de résidus de VCM. L'usine de produits en plastique Zhangjiagang Yingda utilise de nouvelles matières premières qui répondent aux normes de qualité alimentaire, ce qui mérite d'être appris. La teneur en VCM des matières premières de haute qualité est faible et contient peu d'impuretés, ce qui contribue à réduire les résidus à la source. Lors de l'achat de matières premières, les fournisseurs doivent être strictement sélectionnés et tenus de fournir des rapports d'inspection de la qualité des matières premières afin de garantir que les matières premières répondent aux normes pertinentes.
Le système de contrôle de qualité dans le processus de production est indispensable. L'entreprise suit strictement les procédures et les exigences du système de gestion du contrôle qualité, et un processus complet de contrôle qualité doit également être établi dans la production de film alimentaire PVC. De l’entrée des matières premières à la sortie des produits finis, chaque maillon doit être strictement testé. Par exemple, après la réaction de polymérisation, le résidu VCM dans le polymère est testé. Si le résidu dépasse la norme, le processus de production est ajusté à temps ; lors de l'étape d'inspection du produit fini, les résidus de VCM sont à nouveau testés pour garantir que le produit répond aux normes nationales.
Le nettoyage et l’entretien des équipements de production peuvent également affecter indirectement les résidus de VCM. Nettoyez régulièrement les équipements de production pour éviter que les résidus de VCM présents dans les équipements ne polluent la production ultérieure. Dans le même temps, maintenez l’état de fonctionnement de l’équipement pour assurer la stabilité du processus de production et éviter les fluctuations du processus de production dues à une panne de l’équipement, affectant ainsi les résidus de VCM.
De plus, une technologie de détection avancée peut être introduite pour surveiller en temps réel les résidus de VCM dans le processus de production. Grâce à un équipement de détection en ligne, comprenez en temps opportun les changements dans les résidus de VCM, afin d'ajuster rapidement le processus de production et de garantir la qualité du produit.
L'usine de produits en plastique Zhangjiagang Yingda dispose de fortes capacités de personnalisation des produits et a construit un système de support multi-unités pour le contrôle des coûts, la gestion de la qualité et l'optimisation de l'efficacité. Sa ligne de production complète garantit la précision de chaque maillon, du développement du moule à l'assemblage. Dans la production de film alimentaire PVC, nous pouvons apprendre de son modèle de gestion de production professionnel, standardisé et raffiné, mettre en œuvre diverses mesures pour réduire les résidus de VCM dans chaque maillon de production, renforcer la gestion coordonnée de chaque maillon et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.