Film alimentaire PVC : un voyage d'exploration d'un habitué de la cuisine à un nouveau favori de l'industrie

Le film alimentaire en PVC, également connu sous le nom de film alimentaire en chlorure de polyvinyle, est un produit d'emballage en plastique courant, généralement constitué d'éthylène sous forme de mélange maître par réaction de polymérisation. Du point de vue de la composition chimique, son composant principal, le polychlorure de vinyle, est obtenu par réaction de polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM). Dans ce processus de polymérisation, les molécules de monomère de chlorure de vinyle sont reliées les unes aux autres pour former des polymères à longue chaîne, formant ainsi la structure chimique de base du PVC.

En termes de forme physique, le film alimentaire PVC est généralement d'apparence incolore et transparente, avec une texture légère et douce, une bonne flexibilité et peut facilement s'adapter à la surface d'objets de différentes formes. Il a une certaine résistance à la traction, n'est pas facile à casser et peut conserver sa forme intacte dans des conditions normales d'utilisation. De plus, le film alimentaire en PVC a également une viscosité modérée, ce qui lui permet de s'adapter parfaitement lors de l'emballage d'aliments ou d'autres articles, et joue un bon rôle d'étanchéité. Dans la vie quotidienne, notre film alimentaire PVC commun est généralement transformé en rouleaux, ce qui permet aux gens de le couper et de l'utiliser selon leurs besoins. Par exemple, dans les supermarchés, de nombreux emballages plastiques utilisés pour emballer les fruits et légumes frais sont en PVC ; Dans les cuisines familiales, les gens utilisent également du film plastique PVC pour emballer les restes de nourriture et les conserver au réfrigérateur.

Le film plastique PVC possède une flexibilité unique, ce qui le fait briller dans le domaine de l'emballage. D'un point de vue microscopique, l'interaction entre les chaînes moléculaires du PVC est faible, ce qui permet aux chaînes moléculaires de se déplacer et de se plier relativement librement, conférant ainsi une bonne flexibilité au film plastique. Dans la vie quotidienne, on constate souvent ses excellentes performances. Par exemple, lors de l'emballage de fromages de forme irrégulière, une pellicule plastique PVC peut facilement s'adapter à chaque coin du fromage et l'envelopper hermétiquement pour éviter que le fromage ne se détériore au contact de l'air. En même temps, il peut également conserver la forme originale du fromage, ce qui le rend facile à conserver et à emporter. Par exemple, lorsque nous devons emballer des gâteaux faits maison avec des formes uniques, il peut se plier et s'étirer selon le contour des gâteaux, enveloppant parfaitement les gâteaux, ce qui est à la fois beau et peut prolonger la durée de conservation des gâteaux. Dans les supermarchés, pour les plateaux de fruits de différentes formes, le film alimentaire en PVC peut également jouer un bon rôle en termes de flexibilité, s'adapter parfaitement, empêcher les fruits d'entrer en collision les uns avec les autres et conserver la fraîcheur des fruits.

Le film alimentaire en PVC a une bonne transparence, ce qui est crucial pour la présentation et la vente des aliments. D'un point de vue optique, la structure moléculaire du PVC est relativement uniforme et la diffusion de la lumière est moindre, de sorte que la lumière peut traverser le film alimentaire plus facilement, montrant ainsi une bonne transparence. Dans l'espace produits frais du supermarché, on peut voir des fruits enveloppés dans du film plastique PVC, comme des pommes rouges et des oranges jaunes. La haute transparence du film alimentaire rend la couleur et la fraîcheur du fruit claires en un coup d'œil, ce qui peut attirer l'attention des consommateurs et stimuler leur désir d'achat. Par rapport aux aliments emballés dans des emballages opaques, les aliments emballés dans un film alimentaire en PVC présentent plus d'avantages en termes de ventes. Par exemple, dans la zone de vente du pain, les consommateurs peuvent voir clairement la forme, la couleur et les ingrédients du pain enveloppé dans un film alimentaire en PVC, ce qui augmente la confiance des consommateurs dans le produit et leur volonté d'acheter. Pour le pain conditionné dans un emballage opaque, les consommateurs ne peuvent pas comprendre intuitivement l'état du pain et la possibilité de l'acheter sera réduite.

Le film alimentaire en PVC a une forte extensibilité, ce qui joue un rôle important dans le processus d'emballage. Son extensibilité provient de la structure linéaire de la chaîne moléculaire du PVC et de la force d'interaction entre les molécules. Pendant le processus d'étirement, les chaînes moléculaires peuvent être orientées dans le sens d'étirement, de sorte que le film alimentaire puisse résister à un certain degré d'étirement sans se casser. Lorsque nous devons emballer de gros objets, comme un poulet rôti entier ou un gros gâteau, l’extensibilité du film alimentaire en PVC s’avère pratique. Nous pouvons facilement étirer le film alimentaire pour couvrir l’ensemble de l’article, et nous pouvons le serrer de manière appropriée si nécessaire pour garantir que l’article est bien emballé. Dans les emballages industriels, pour certaines grandes pièces d'équipements mécaniques, le film alimentaire PVC peut également être étiré et étroitement emballé pour jouer un rôle de protection et de prévention de la poussière. Pendant le transport, le film alimentaire en PVC étiré peut mieux fixer les articles et les empêcher de se déplacer et de se heurter pendant le transport.

Le film alimentaire en PVC possède une certaine stabilité chimique, qui joue un rôle clé dans la protection des aliments contre l'influence de substances extérieures. Du point de vue de la structure chimique, les atomes de chlore contenus dans la molécule de PVC la rendent chimiquement inerte et peuvent résister à l'érosion de certaines substances externes. Dans la vie quotidienne, les aliments sont souvent affectés par des substances externes telles que l’oxygène, l’humidité et les odeurs et se détériorent. Par exemple, l’oxygène provoquera l’oxydation de l’huile contenue dans les aliments, ce qui leur donnera une odeur de rance ; l'humidité rendra les aliments humides, affectant leur goût et leur durée de conservation ; l'odeur se propagera et détruira la saveur originale des aliments. Le film alimentaire en PVC peut résister efficacement à ces influences. Il peut bloquer l’entrée de l’oxygène et ralentir le taux d’oxydation des aliments ; empêcher l'invasion de l'humidité et garder les aliments au sec ; en même temps, il peut isoler l'odeur extérieure et conserver le goût original des aliments. Dans certaines entreprises de transformation des aliments, le film alimentaire PVC est utilisé pour emballer les matières premières alimentaires qui doivent être stockées pendant une longue période, comme les épices, les noix, etc., afin de garantir qu'elles ne sont pas affectées par des produits chimiques externes pendant le stockage et de maintenir la qualité des matières premières.

Le processus de calandrage à quatre rouleaux est un processus courant dans la production de film alimentaire en PVC, et son processus comporte des étapes strictes et délicates. La première est l'étape de dosage et de mélange, où la résine de chlorure de polyvinyle, le plastifiant, le stabilisant, le lubrifiant et d'autres additifs sont placés dans un mélangeur à grande vitesse selon un rapport de formule précis. Sous l'action des pales d'agitation rotatives à grande vitesse, diverses matières premières sont entièrement mélangées pour former un mélange uniforme de PVC. Ce processus est comme un chef mélangeant soigneusement les ingrédients. La proportion de chaque matière première et l'uniformité du mélange ont un impact important sur la qualité du produit final. Par exemple, la quantité de plastifiant utilisée affectera directement la flexibilité du film alimentaire. Si trop peu de plastifiant est ajouté, le film alimentaire deviendra dur et cassant et difficile à adhérer à la surface de l'objet ; si trop de plastifiant est ajouté, la résistance du film alimentaire peut diminuer et il peut se briser facilement.

Vient ensuite l’étape de plastification par fusion, où le mélange de PVC mélangé est acheminé vers l’extrudeuse. Sous la température élevée de l'extrudeuse et la forte action de cisaillement de la vis, le mélange de PVC fond et se plastifie progressivement pour former une masse fondue uniforme avec une bonne fluidité. Ce processus est similaire au chauffage de glaçons pour les faire fondre dans l'eau, de sorte que la matière première PVC passe d'un état solide à un état liquide traitable, en préparation pour le calandrage ultérieur. Dans le processus de fusion et de plastification, le contrôle de la température et de la vitesse des vis est crucial. Si la température est trop élevée, le PVC peut se décomposer et produire des substances nocives, affectant la qualité et la sécurité du produit ; si la température est trop basse, la plastification est insuffisante, ce qui entraînera des problèmes tels qu'une surface rugueuse et une épaisseur inégale au film alimentaire.

Entrez ensuite dans l’étape clé du calandrage et la masse fondue de PVC est acheminée vers la calandre à quatre rouleaux. Les rouleaux de la calandre à quatre rouleaux sont généralement disposés d'une manière spécifique, comme le type T, le type L, le type S et le type Z, parmi lesquels la disposition des rouleaux de type Z peut réduire la déformation élastique des rouleaux et faciliter l'alimentation, et est largement utilisée. Dans le processus de calandrage, la masse fondue est continuellement étendue en un film d'une certaine épaisseur et largeur sous la force d'extrusion des rouleaux et différentes vitesses linéaires. Des paramètres tels que l'écart entre les rouleaux, la vitesse de rotation et la température jouent un rôle déterminant dans l'épaisseur, la qualité de surface et les propriétés physiques du film. Par exemple, en ajustant l'écart entre les rouleaux, l'épaisseur du film alimentaire peut être contrôlée avec précision ; et en réglant raisonnablement le rapport de vitesse du rouleau, les chaînes moléculaires du film peuvent être mieux orientées et la résistance à la traction du film peut être améliorée.

Enfin, il y a le processus de refroidissement, de mise en forme, d’enroulement et de refendage. Le film chaud sortant de la calandre est rapidement refroidi par le dispositif de refroidissement pour le mettre en forme et obtenir une certaine dureté. La méthode de refroidissement adopte généralement le refroidissement par air ou par eau. La méthode de refroidissement par air est simple, mais la vitesse de refroidissement est relativement lente ; le procédé de refroidissement par eau a une vitesse de refroidissement rapide et peut rendre la structure moléculaire du film plus serrée, améliorant ainsi la transparence et la brillance du film. Le film refroidi est tiré vers le dispositif d'enroulement via le dispositif de traction, enroulé en un grand rouleau, puis coupé selon la demande du marché pour fabriquer des produits de film alimentaire en PVC de différentes spécifications.

Le processus de calandrage à quatre rouleaux a de nombreux effets sur la qualité du film alimentaire PVC. En termes d'uniformité de l'épaisseur, grâce à la précision relativement précise des rouleaux de la calandre à quatre rouleaux et au contrôle de la pression pendant le processus de calandrage, un film alimentaire avec une bonne uniformité d'épaisseur peut être produit. Ceci est très important pour garantir la stabilité des performances du film alimentaire pendant son utilisation. Par exemple, lorsque le film alimentaire d'épaisseur uniforme est étiré, la force à divers endroits est relativement uniforme et il n'est pas facile d'avoir une rupture locale. En termes de qualité de surface, en ajustant raisonnablement les paramètres du processus de calandrage et la finition de surface du rouleau, la surface du film alimentaire peut être rendue lisse et plate sans défauts ni lignes évidents, ce qui non seulement améliore l'esthétique du film alimentaire, mais réduit également les dommages à la surface des articles emballés pendant le processus d'emballage. En termes de propriétés physiques, le processus de calandrage à quatre rouleaux peut orienter les chaînes moléculaires du film alimentaire dans une certaine mesure, améliorant ainsi la résistance à la traction, la flexibilité et d'autres propriétés physiques du film alimentaire, le rendant plus adapté à divers scénarios d'emballage.

Le processus de refroidissement par eau par soufflage vers le bas est un autre processus important de production de film plastique PVC présentant des caractéristiques et des avantages uniques. Le processus chauffe et fait d’abord fondre la matière première PVC à travers une extrudeuse pour en faire une matière fondue avec une bonne fluidité. Semblable au processus de calandrage à quatre rouleaux, ce processus nécessite un contrôle précis de la température et de la vitesse de la vis pour garantir que la matière première PVC fond complètement et ne se décompose pas.

Une fois la matière fondue extrudée de l’extrudeuse, elle passe à travers une tête de filière spécifique pour former une ébauche de film tubulaire. A ce moment, l'ébauche de film est soufflée vers le bas dans un réservoir d'eau de refroidissement rempli d'eau de refroidissement en circulation. Il s’agit d’une étape clé dans le processus de refroidissement par eau par soufflage vers le bas. Le système de refroidissement par eau peut atteindre un refroidissement extrêmement rapide en 3 secondes, de sorte que les molécules du film soient disposées plus régulièrement pendant le processus de refroidissement rapide. Comparé au processus de refroidissement par air soufflé vers le haut, le processus de refroidissement par eau par soufflage vers le bas a une vitesse de refroidissement rapide, ce qui confère au film un degré de cristallinité plus faible et donc une transmission de la lumière plus élevée.

Pendant le refroidissement et le façonnage, le flan de film est tiré verticalement vers le bas par le dispositif de traction pour ajuster davantage l'épaisseur et la largeur du film. En raison de la traction verticale vers le bas et du refroidissement à pression constante par circulation d'eau, le processus de refroidissement par eau par soufflage vers le bas fonctionne bien dans le contrôle de la tolérance d'épaisseur du film et peut contrôler avec précision la tolérance d'épaisseur à ± 3 %. Cependant, en raison de la direction instable du vent, la tolérance d'épaisseur du processus de refroidissement par air soufflé vers le haut est généralement de ± 5 à 8 %. L'uniformité de l'épaisseur du film est d'une grande importance pour le bon déroulement du processus d'emballage et la qualité du produit.

Le processus de refroidissement par eau par soufflage par le bas présente également une efficacité de production élevée. Sa vitesse de traction peut être directement tirée jusqu'à 200 m/min, tandis que le refroidissement par air soufflé par le haut est limité par l'efficacité du refroidissement, et la vitesse de traction est d'au plus 120 m/min. Selon les mesures réelles d'une grande usine de sacs express, avec la même structure de coextrusion à 3 couches, la ligne de refroidissement par eau par soufflage par le bas produit 8 tonnes de film par jour, ce qui équivaut à recevoir 300 000 commandes de sacs express supplémentaires. Pendant la haute saison du commerce électronique et d’autres périodes d’augmentation des commandes, cela peut apporter davantage d’avantages économiques à l’entreprise. Le processus de refroidissement par eau par soufflage par le bas présente également des avantages en termes d'extension des fonctions. Il prend en charge la coextrusion à 3 couches/5 couches et peut répondre aux divers besoins de différents clients en matière de performances d'emballage.

Comparé à d'autres processus, le caractère unique du processus de refroidissement par eau par soufflage par le bas réside dans sa méthode de refroidissement par eau efficace et sa méthode de traction verticale vers le bas. Le refroidissement par eau peut refroidir et façonner le film rapidement en peu de temps, afin d'obtenir une meilleure structure moléculaire et de meilleures propriétés physiques ; la méthode de traction verticale vers le bas permet de contrôler plus précisément l'épaisseur et la tension du film, de réduire la tolérance d'épaisseur et d'améliorer la stabilité de la qualité du produit. Dans le domaine de la production cinématographique, différents processus sont adaptés à différents besoins de produits et scénarios de production. Le processus de refroidissement par eau vers le bas, avec ses propres avantages, occupe une position importante sur le marché avec des exigences élevées en matière de transparence du film, d'uniformité de l'épaisseur, d'efficacité de production et d'expansion fonctionnelle.

Le film alimentaire PVC joue un rôle important dans la conservation de la viande. La viande est riche en nutriments tels que les protéines et les graisses, et est facilement affectée par la contamination microbienne et l'oxydation. Les micro-organismes se multiplient à la surface de la viande, provoquant sa détérioration et son odeur puante, raccourcissant ainsi sa durée de conservation. La présence d'oxygène provoquera l'oxydation de la graisse dans la viande, produira une odeur rance et un mauvais goût, et changera également la couleur de la viande, réduisant ainsi la qualité de l'apparence et la valeur comestible de la viande.

Le film alimentaire en PVC a de bonnes propriétés barrières et peut empêcher efficacement l'oxygène et les micro-organismes d'entrer en contact avec la viande. Sa structure moléculaire serrée peut réduire la quantité d'oxygène qui peut passer à travers et réduire le taux d'oxydation de la viande, conservant ainsi la couleur et la saveur fraîches de la viande. Par exemple, au rayon charcuterie du supermarché, on voit souvent du porc, du bœuf, etc. enveloppés dans du film alimentaire PVC. Après une longue période de stockage au réfrigérateur, ils peuvent encore conserver une couleur rouge vif, qui est l'incarnation de la barrière efficace contre l'oxygène du film alimentaire en PVC. Des données expérimentales pertinentes montrent que dans les mêmes conditions de stockage, le taux d'oxydation de la viande enveloppée dans un film alimentaire en PVC est inférieur de 30 à 50 % à celui de la viande non emballée, et la durée de conservation est également prolongée de 2 à 3 jours en conséquence. Le film alimentaire en PVC peut également empêcher la perte d'eau et conserver le goût frais et tendre de la viande. La teneur en eau de la viande a une influence importante sur son goût et sa texture. La perte d'eau rendra la viande sèche et boisée et son goût se détériorera. Le film alimentaire en PVC peut former un environnement relativement fermé, réduire l'évaporation de l'eau et garder la viande humide et tendre à tout moment.

Le film alimentaire PVC est également indispensable pour les produits laitiers. Produits laitiers comme le lait, aigre. Les odeurs peuvent modifier la saveur originale des produits laitiers, leur donner un goût moins bon et affecter l'expérience alimentaire des consommateurs ; tandis que la contamination microbienne peut entraîner la détérioration, l'aigreur, le renflement et d'autres problèmes des produits laitiers, affectant gravement leur qualité et leur sécurité.

Le film alimentaire en PVC a de bonnes propriétés de barrière et d'étanchéité, ce qui peut empêcher efficacement l'invasion des odeurs extérieures et maintenir la saveur pure des produits laitiers. Dans les supermarchés, on peut voir toutes sortes de fromages enveloppés dans du film alimentaire PVC. Même s'il y a d'autres odeurs dans l'environnement, le fromage peut conserver sa saveur unique. Le film alimentaire en PVC peut également bloquer l'entrée de micro-organismes, fournir un environnement relativement stérile aux produits laitiers et prolonger leur durée de conservation. Des études ont montré que la durée de conservation du yaourt emballé dans un film alimentaire en PVC peut être prolongée de 1 à 2 jours à température ambiante, et que l'effet de prolongation est plus évident dans des conditions réfrigérées. Dans le même temps, la flexibilité et la transparence du film alimentaire en PVC rendent également l'emballage des produits laitiers plus beau, ce qui est pratique à observer et à choisir pour les consommateurs.

Dans le domaine de l’emballage du pain et des bonbons, le film alimentaire PVC présente des avantages uniques. Le pain a tendance à perdre de l'humidité pendant le stockage, ce qui rend son goût dur et craquelé, affectant sa qualité comestible. Les bonbons, en revanche, doivent conserver leur forme et leur goût d’origine, et éviter l’humidité et l’adhérence. Le film plastique PVC peut retenir efficacement l'humidité du pain, gardant son goût doux à tout moment. Sa bonne flexibilité peut épouser étroitement la forme du pain, formant un environnement scellé pour réduire la perte d'humidité. Des données expérimentales pertinentes montrent que la teneur en humidité du pain enveloppé dans une pellicule plastique PVC ne diminue que de 5 à 8 % après avoir été placé à température ambiante pendant 2 à 3 jours, tandis que la teneur en humidité du pain non emballé diminue de 15 à 20 % et que le goût devient nettement plus dur. Pour les bonbons, le film plastique PVC peut empêcher les bonbons de devenir humides, conservant ainsi leur goût croustillant ou doux et gluant. Dans le même temps, le film plastique PVC a une transparence élevée, qui peut montrer clairement la couleur et la forme des bonbons, augmentant ainsi l'attractivité du produit. Sur les lignes de production de bonbons, le film plastique PVC est largement utilisé dans l'emballage de bonbons en sacs simples ou entiers afin de garantir la qualité stable des bonbons pendant le transport et la vente.

Le film plastique PVC est également efficace pour conserver les fruits et légumes. Après avoir été cueillis, les fruits et légumes sont encore des organismes vivants qui vont respirer, consommer de l’oxygène et produire du dioxyde de carbone et de l’eau. Si la respiration est trop vigoureuse, elle va accélérer le vieillissement et la détérioration des fruits et légumes. La perte d’eau fera également perdre aux fruits et légumes leur fraîcheur, les racornit et les flétrit.

Le film plastique PVC a une certaine perméabilité à l'air et à l'humidité, et peut ajuster l'environnement gazeux et l'humidité autour des fruits et légumes. Il peut réduire de manière appropriée la concentration d'oxygène et augmenter la concentration de dioxyde de carbone, inhibant ainsi la respiration des fruits et légumes et retardant leur processus de vieillissement. Par exemple, pour les fruits tels que les pommes et les bananes, après avoir été emballés dans une pellicule plastique PVC, leur intensité respiratoire peut être réduite de 20 à 30 % et la durée de conservation peut être prolongée de 3 à 5 jours. Dans le même temps, le film plastique PVC peut également maintenir l'humidité à la surface des fruits et légumes, réduire l'évaporation de l'eau et les garder dodus et frais. Au rayon fruits et légumes du supermarché, on peut voir un grand nombre de fruits et légumes enveloppés dans du film alimentaire PVC. Ils ont l'air frais et juteux, grâce à l'effet conservateur du film alimentaire en PVC. Le film alimentaire en PVC peut également empêcher les fruits et légumes de subir des dommages mécaniques et une contamination microbienne, prolongeant ainsi leur durée de conservation.

Dans le domaine de l'emballage des fils et câbles, le film plastique PVC joue un rôle clé grâce à ses propriétés uniques. Les fils et câbles doivent avoir de bonnes propriétés d'isolation pendant leur utilisation pour garantir la sécurité et la stabilité de la transmission de puissance. Si les performances d'isolation des fils et des câbles sont endommagées, cela peut provoquer une fuite de courant et provoquer des accidents de sécurité. Dans le même temps, les fils et câbles sont généralement exposés à divers environnements, tels que le sous-sol humide, le vent et la pluie extérieurs, etc., et sont facilement corrodés par l'humidité et les substances corrosives, affectant leur durée de vie.

Le film alimentaire en PVC possède d'excellentes propriétés d'isolation et peut isoler efficacement les conducteurs à l'intérieur des fils et des câbles pour éviter les fuites de courant. Sa structure moléculaire contient des atomes de chlore, ce qui rend le PVC

2. Protection des composants électroniques

V. État de développement et aperçu des tendances futures

(I) Taille du marché et tendance de croissance

(II) Orientation de l'innovation technologique

(III) Tendance du développement durable

VI. Comment choisir et utiliser correctement le film alimentaire PVC

(I) Compétences de sélection

(II) Méthode d'utilisation